采用化學(xué)清洗技術(shù)對螺旋板換熱器堵塞垢物進行清洗處理,清洗率達到70.8%以上,減少了換熱器和管道的更換,延長了設(shè)備的使用壽命,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了成本。
概況
螺旋板換熱器因具有體積小,安裝和操作方便,換熱效果好等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于焦化廠生產(chǎn)的換熱系統(tǒng)。但螺旋板換熱器也存在一定的缺點,即結(jié)垢、腐蝕、穿孔內(nèi)漏時,無法處理,大多是一次性使用。一臺160m2的螺旋板換熱器重9.7t,價值為8～9萬元,所以換熱器因結(jié)垢堵塞而更換造成的浪費十分巨大。
清洗程序
（1）根據(jù)堵塞情況及垢物性質(zhì),按比例配制一定濃度的化學(xué)清洗溶液,并不斷調(diào)整各組份的添加量。(2)配制清洗劑。選定由碳酸鈉、苛性鈉、滲透劑、表面活性劑、乳化劑等十幾種化學(xué)品組成并配制成濃度為10%的清洗液。(3)清洗液入口溫度為55℃,出口溫度為30℃,可根據(jù)垢物介質(zhì)的構(gòu)成情況調(diào)整入口清洗液的溫度。(4)采用浸泡與循環(huán)相結(jié)合的清洗方法。一般情況需浸泡15～20h,然后進行強制性循環(huán)6h。(5)清洗的排除物為粘稠的黑色液體并伴有絮狀焦油物,流到地面上則結(jié)為膏狀,重量約為50～80kg。(6)清洗到一定程度后,打開螺旋板換熱器的出、入口觀察焦油物清洗程度,然后加入“洗油王”并適當(dāng)調(diào)節(jié)配方,用泵打入換熱器廢氨水通道內(nèi),同時在循環(huán)水通道入口處通入蒸氣進行加熱,促使焦油物最大限度的溶于“洗油王”溶液內(nèi)而排出,依次循環(huán)多遍。(7)清洗完畢后,進行酸洗以清除水垢。酸洗液入口溫度為50℃,由6%的鹽酸溶液加入適量的緩蝕劑等,酸洗過程中有氣體排出及泡沫產(chǎn)生,酸洗終止時酸溶液濃度為3.5%,并排出黑色液體。(8)酸洗后進行堿洗中和,加入苛性鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉組成的混合液體浸泡及循環(huán)6h,直至黑色液體排盡終止。(9)最后用清水沖洗,直到pH值為7,沖洗結(jié)束。
清洗效果
(1)清洗后的螺旋板換熱器投入使用后,蒸氨廢水出口溫度由32℃降至28℃以下,滿足了洗氨塔工藝生產(chǎn)的要求。(2)循環(huán)水上海盧灣區(qū)管道疏通量由清洗前的36m3/h增加到46m3/h以上,提高了28%。(3)設(shè)備阻力由清洗前的0.50～0.60MPa降至0.25～0.30MPa,降低了50%。(4)洗后的循環(huán)水量與設(shè)計指標(biāo)相比,清洗率達70.8%以上,基本上保證了正常生產(chǎn)。由于清洗效果比較明顯,我們又在濟鋼焦化廠蒸氨廢水余熱采暖站使用的SS100-16型螺旋板換熱器上應(yīng)用,使采暖循環(huán)水溫度達72℃。應(yīng)用化學(xué)清洗技術(shù)進行富氨水管道的除垢,效果更好。該管道直徑為Φ133mm,后變徑為Φ159mm的管道,管道全長400m,結(jié)垢平均厚度為15～20mm,清洗液采用鹽酸溶液中添加1%左右的硝酸溶液,同時加入緩蝕劑、滲透劑、乳化劑等溶液進行清洗,管道壁上清洗率為100%。表中列出SS100-16型螺旋板換熱器清洗前后的情況對比。從表內(nèi)對比數(shù)字可以看出,經(jīng)過配方的不斷調(diào)整和清洗經(jīng)驗的積累,清洗效果越來越好。
結(jié)束語
清洗后的螺旋板換熱器及管道立即投入生產(chǎn),節(jié)約資金30萬元以上。因為清洗1臺換熱器只需資金3000～7500元,我們共修2臺價值11000元,加上400m管道清洗費共計2.5萬元,所以采用化學(xué)清洗技術(shù)的經(jīng)濟效益是巨大的。另外,設(shè)備清洗在現(xiàn)場就地施工,不需吊車機械費、人工費,兩項可節(jié)約8000余元。應(yīng)用化學(xué)清洗技術(shù)施工簡單方便,時間短,一般需2～3d,結(jié)垢介質(zhì)復(fù)雜時,可適當(dāng)延長清洗時間。濟鋼焦化廠采用化學(xué)清洗技術(shù)處理螺旋板換熱器的結(jié)垢堵塞問題直接和間接效益可達50萬元以上,達到了降成本、反浪費、增效益的目的。
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